SPC鈣塑地板生產(chǎn)線項目可行性報告
1、SPC鈣塑地板描述
SPC鈣塑地板的英文為:Soft composite board 也是硬質多層復合PVC鈣塑地板的簡稱
SPC鈣塑地板是通過擠出機擠出PVC 的基材,用四輥壓光機組,分別把PVC彩膜+PVC耐磨層+PVC 底膜,一次性壓貼復合而成的產(chǎn)品,工藝簡單、貼合靠熱量完成,不含膠水。
SPC鈣塑地板材料使用環(huán)保配方,不含重金屬、鄰笨二甲酸脂、甲醛等有害物質,符合EN 14372、EN 649-2011、IEC 62321、GB 4085-83 標準。
SPC鈣塑地板密度:1.9~2 噸/立方米;
SPC鈣塑地板收縮率:≤1‰(經(jīng)過回火處理);
:≤2.5‰(沒有經(jīng)過回火處理)
(收縮率測試標準:80℃,6 小時的標準)
SPC鈣塑地板優(yōu)點:SPC地板物理指標穩(wěn)定可靠、化學指標符合國際、國家標準!
SPC鈣塑地板缺點:SPC地板密度大、重量重,運輸成本高!
SPC鈣塑地板與WPC地板對比:SPC地板制造工藝簡單,生產(chǎn)成本低,投資低回報快!
2、SPC鈣塑地板的生產(chǎn)線:
3、SPC鈣塑地板的生產(chǎn)工藝流程:
4、SPC鈣塑地板的成分、配比、結構、規(guī)格、相應的參數(shù):
SPC鈣塑地板配方(配方成本約2200 元/噸):
序號 | 名 稱 | 用量/Kg | 備 注 |
1 | PVC(5 型) | 100 | |
2 | 重質碳酸鈣 | 300 | 細度 300 目 (方解石鈣粉) |
3 | 磨粉料(自己的磨粉回收料) | 50 | |
4 | 鈣鋅 穩(wěn)定劑 | 5 | 環(huán)保型 |
5 | PVC 內(nèi)外潤滑劑 ZB-60 或 ZB-74 | 0.8 | |
6 | PE 蠟(聚乙烯蠟) | 0.6 | |
7 | CPE 抗沖加工改性劑(氯化聚乙烯 135-A) | 5 | |
8 | ACR 抗沖加工改性劑 ACR ZB-20 ZB-1 | 3 | |
9 | PVC 潤滑性加工改性劑 ZB-175 ZB-101 | 1 | |
10 | 碳黑 | 0.5 | 顏料 |
11 | 鈦白粉 | 0.5 | 顏料 |
12 | 增白劑 | 0.5 | 顏料 |
高速混合機組混合溫度:熱混溫度:125~130℃; 冷混排料溫度:35~55℃
92錐雙螺桿擠出機與模具溫度設置:
1 區(qū):191℃;
2 區(qū):188℃;
3 區(qū):170 ℃;
4 區(qū):165℃;
5 區(qū):180℃;
6 區(qū):190℃;合流芯區(qū):160℃;
模具:185~205℃;
主機電流:≈100A
5、SPC鈣塑地板成本核算(配方成本按2200 元/噸計算):
1、4mm 厚度 SPC鈣塑地板重量:厚度4.0mm×密度 2.0=8Kg/㎡×2.2 元/公斤=17.6 元/㎡
2、PVC 耐磨層 5 元/㎡+彩膜 4 元/㎡=9 元/㎡ (耐磨層厚度:0.3)
3、開槽:2 元/平方;
4、專利費: 元/㎡
5、PVC 底膜:1元/㎡
6、包裝:1.5~2 元/㎡
7、UV:0.6+人工 1 元/㎡=1.6 元/㎡
8、綜合人工:2 元//㎡
SPC鈣塑地板成本合計:35.2 元/㎡(不含出口鎖扣專利費)
6、SPC鈣塑地板效果:
7、SPC鈣塑地板生產(chǎn)工藝流程:
工序1:混料
根據(jù)第五點原材料按照配比,倒入→高速混合機熱混(熱混溫度:125℃,作用是各種材料混合均勻,排除材料中的水份)→進入冷混(給物料降溫,防止結塊和變色,冷混溫度:55℃。)→通過冷卻混合均勻的材料;
工序2:擠出
加入錐雙螺桿擠出機,進行加熱擠出→進入板材模頭進行擠出成型,成型的片材經(jīng)過四輥壓光機,基材進行定型→貼彩膜→貼耐磨層→冷卻→切割;
工序3:UV 回火
表面UV→回火(回火熱水溫度:80~120℃;冷水溫度:10℃)
工序4:分切開槽+包裝
分切→開槽→檢驗→包裝。
8、SPC鈣塑地板生產(chǎn)線產(chǎn)量分析:(規(guī)劃產(chǎn)能200 柜/月)
SJZ92錐雙螺桿擠出機產(chǎn)量:20 噸×80%=16 噸/24 小時;
(4mm 厚度地板,實際日產(chǎn)量:18 噸/24 小時)
4mm 厚度的地板重量:8 公斤/平方米(密度:2.0);
16000 噸÷8 公斤=2000 平方米;
10 條生產(chǎn)線×16噸=160噸/條×30天=4800噸÷18噸=266個×80%=213柜/月(18 噸為一個集裝箱的重量)
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